กระบวนการผลิตกระจกโฟลต

กระบวนการผลิตกระจกโฟลตเสร็จสิ้นในอ่างดีบุกที่มีก๊าซป้องกัน

แก้วหลอมเหลวไหลเข้าสู่เตาเผาและลอยอยู่บนพื้นผิวของของเหลวดีบุกที่มีความหนาแน่นค่อนข้างสูง ภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงและแรงตึงผิว แก้วหลอมเหลวจะกระจายตัวบนพื้นผิวของเหลวของดีบุกและกระจายออกเป็นพื้นผิวด้านบนและด้านล่าง บนโต๊ะลูกกลิ้งทรานสิชั่น ลูกกลิ้งของโต๊ะลูกกลิ้งหมุนเพื่อดึงริบบิ้นแก้วออกจากอ่างดีบุกและเข้าสู่เตาหลอม หลังจากการหลอมและตัดจะได้ผลิตภัณฑ์แก้วแบน

ข้อดีของกระจกโฟลต: ความเรียบที่ดี ไม่มีระลอก ใช้สำหรับทำกระจกและกระจกรถยนต์ สินค้าสะอาด ขาวใสดี โครงสร้างกระทัดรัด จับถนัดมือ ตัดง่าย ไม่หักง่าย

1. การผสมวัตถุดิบ

วัตถุดิบหลักของกระจกโฟลต ได้แก่ ทรายซิลิกา โซดาแอช หินปูน โดโลไมต์ เฟลด์สปาร์ เกลือของกลาเบอร์และผงคาร์บอน ส่วนผสม ได้แก่ ซิลิกอนไดออกไซด์ 73 เปอร์เซ็นต์ (SiO2) โซเดียมคาร์บอเนต 13 เปอร์เซ็นต์ แคลเซียมออกไซด์ 9 เปอร์เซ็นต์ และแมกนีเซียม 4 เปอร์เซ็นต์ เป็นต้น วัตถุดิบเหล่านี้ผสมตามสัดส่วน จากนั้นจึงเติมอนุภาคขนาดเล็กของหลอดที่นำกลับมาใช้ใหม่

2. การหลอมวัตถุดิบ

วัตถุดิบที่เตรียมไว้จะผ่านห้องผสมแล้วเข้าเตาเผาที่มี 5 ห้องเพื่อให้ความร้อน และกลายเป็นแก้วหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 1,550 องศาเซลเซียส

3. การขึ้นรูปแก้ว

แก้วหลอมเหลวไหลลงอ่างดีบุกและลอยอยู่บนของเหลวดีบุกโลหะหลอมเหลว และขณะนี้อุณหภูมิอยู่ที่ประมาณ 1,000 องศาเซลเซียส แก้วหลอมเหลวบนกระป๋องหลอมเหลวเป็นริบบิ้นแก้วที่มีความกว้าง 3.66 เมตร และความหนา 3 มม. ถึง 19 มม. เนื่องจากแก้วและดีบุกมีความหนืดต่างกันมาก แก้วละลายที่ลอยอยู่ด้านบนและของเหลวของดีบุกที่อยู่ด้านล่างไม่ผสมกันและเกิดพื้นผิวสัมผัสที่เรียบมาก

4. การทำความเย็นของแก้วหลอมเหลว

อุณหภูมิของริบบิ้นแก้วจะอยู่ที่ประมาณ 600 องศาเซลเซียสเมื่อออกจากอ่างดีบุก จากนั้นจึงเข้าสู่ห้องอบอ่อนหรือเตาเผาที่ทำความเย็นช้าอย่างต่อเนื่องเพื่อค่อยๆ ลดอุณหภูมิของแก้วลงเหลือ 50 องศาเซลเซียส แก้วที่ผลิตโดยวิธีการทำความเย็นช้านี้เรียกอีกอย่างว่าแก้วอบอ่อน

5. การตัดและการเก็บรักษาแก้ว

หลังจากการหลอมแก้วจะผ่านการตรวจสอบคุณภาพหลายขั้นตอนก่อนที่จะถูกตัดเป็นขนาดต่างๆ สำหรับบรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บ หรือการขนส่ง