กระจกนิรภัยแข็งแกร่งกว่ากระจกธรรมดาทั่วไปถึงสี่เท่าหรืออบอ่อน และแตกต่างจากกระจกที่ผ่านการอบซึ่งสามารถแตกเป็นเศษเป็นรอยหยักได้เมื่อกระจกแตกกระจกแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยซึ่งไม่เป็นอันตราย เป็นผลให้ใช้กระจกนิรภัยในสภาพแวดล้อมที่มีปัญหาด้านความปลอดภัยของมนุษย์ การใช้งานรวมถึงหน้าต่างด้านข้างและด้านหลังในยานพาหนะประตูทางเข้าห้องอาบน้ำฝักบัวและเปลือกหุ้มสนามแร็กเก็ตบอลเฟอร์นิเจอร์ลานระเบียงเตาอบไมโครเวฟและสกายไลท์
ในการจัดเตรียมแก้วสำหรับกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาต้องตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการก่อน (การลดความแข็งแรงหรือความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์สามารถเกิดขึ้นได้หากการดำเนินการผลิตใด ๆ เช่นการแกะสลักหรือการขอบเกิดขึ้นหลังจากการรักษาความร้อน) แก้วจะถูกตรวจสอบเพื่อหาข้อบกพร่องที่อาจทำให้เกิดการแตกในขั้นตอนใด ๆ สารกัดกร่อนเช่นทรายกระดาษขอบคมออกจากแก้วซึ่งถูกล้างในภายหลัง
ถัดไปแก้วเริ่มกระบวนการรักษาความร้อนซึ่งเดินทางผ่านเตาอบแบ่งเบาบรรเทาไม่ว่าจะเป็นแบบต่อเนื่องหรือแบบต่อเนื่อง เตาอบให้ความร้อนกับแก้วที่อุณหภูมิมากกว่า 600 องศาเซลเซียส (มาตรฐานอุตสาหกรรมคือ 620 องศาเซลเซียส) จากนั้นแก้วผ่านขั้นตอนการระบายความร้อนก่อนที่จะเรียกว่า "การดับ" ขั้นสูง ในระหว่างกระบวนการนี้ซึ่งใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีอากาศที่มีแรงอัดสูงจะระเบิดพื้นผิวของกระจกจากหัวฉีดในตำแหน่งที่แตกต่างกัน การชุบจะทำให้พื้นผิวด้านนอกเย็นลงได้เร็วกว่าจุดกึ่งกลาง เมื่อศูนย์กลางของแก้วเย็นลงมันจะพยายามดึงกลับจากพื้นผิวด้านนอก เป็นผลให้ศูนย์กลางยังคงอยู่ในความตึงเครียดและแรงภายนอกนั้นเข้าสู่การบีบอัดซึ่งทำให้กระจกมีความแข็งแรง
แก้วที่มีแรงตึงจะแตกได้ง่ายกว่าการบีบอัดประมาณห้าเท่า แก้วอบอ่อนจะแตกที่ 6,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi) กระจกนิรภัยตามข้อกำหนดของรัฐบาลกลางจะต้องมีการบีบอัดพื้นผิว 10,000 psi หรือมากกว่า; โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 24,000 psi
อีกวิธีในการทำกระจกนิรภัยคือการแบ่งเบาสารเคมีซึ่งสารเคมีต่าง ๆ แลกเปลี่ยนไอออนบนพื้นผิวของแก้วเพื่อสร้างแรงอัด แต่เนื่องจากวิธีนี้มีค่าใช้จ่ายสูงกว่าการใช้เตาอบและแบ่งเบาบรรเทาจึงไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลาย
