จะป้องกันฟองอากาศในกระจกลามิเนตได้อย่างไร

ฟองสบู่เป็นปัญหาด้านคุณภาพที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งในการผลิตกระจกลามิเนต ด้วยการควบคุมวัสดุ สภาพแวดล้อม และพารามิเตอร์กระบวนการอย่างระมัดระวัง จึงสามารถลดหรือหลีกเลี่ยงฟองอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้คือวิธีการป้องกันที่สำคัญซึ่งอธิบายด้วยคำศัพท์ง่ายๆ

1. การควบคุมวัตถุดิบ

กระจกฐานควรแบน ไม่มีข้อบกพร่อง- และมีคุณภาพที่เชื่อถือได้ หากพื้นผิวกระจกมีรูเล็กๆ รอยขีดข่วน หรือสิ่งสกปรก อากาศอาจติดอยู่ระหว่างการประมวลผลและก่อตัวเป็นฟองอากาศ กระจกคุณภาพต่ำ-บางชิ้นอาจมีฟองอากาศเล็กๆ อยู่แล้วซึ่งจะมองเห็นได้ชัดเจนขึ้นหลังจากการเคลือบ

ฟิล์ม interlayer PVB มีความสำคัญไม่แพ้กัน ควรมีความหนาสม่ำเสมอและมีความชื้นที่ถูกต้อง-โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.3% ถึง 0.6% สำหรับกระจกสถาปัตยกรรม

หากฟิล์มมีความชื้นมากเกินไป จะปล่อยไอออกมาในช่วง-อุณหภูมิสูง ช่วงความดันสูง- ทำให้เกิดฟองหากแห้งเกินไปจะเปราะทำให้ความแข็งแรงของกระจกลามิเนตลดลง และเพิ่มโอกาสที่อากาศจะติดอยู่ในระหว่างการเคลือบ

2. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเคลือบ

ห้องเคลือบควรเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 20 ± 3 องศา และความชื้น 23 ± 3% สภาพแวดล้อมที่มั่นคงนี้ช่วยรักษาฟิล์ม PVB ให้อยู่ในสภาพดี ป้องกันการเสียรูปหรือดูดซับความชื้นส่วนเกิน

เมื่อไรกำลังวางฟิล์ม:

• พนักงานควรสวมถุงมือที่ไม่เป็นขุย-และหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับกระจกหรือฟิล์ม PVB โดยตรง
• ควรวางฟิล์มให้เรียบ ไม่ยืด และจัดชิดกับขอบกระจกอย่างระมัดระวัง
• ปล่อยฟิล์มทิ้งไว้ 0.5–2 มม. เลยขอบกระจกเพื่อให้หดตัวเล็กน้อย

หลังการเคลือบ ให้ปิดผนึกขอบกระจกให้เท่าๆ กันด้วยแหวนยางสุญญากาศ และทำการสกัดด้วยสุญญากาศเย็นเป็นเวลาอย่างน้อย 5 นาที ขั้นตอนนี้จะกำจัดอากาศที่ติดอยู่ออกให้ได้มากที่สุดก่อนทำความร้อน ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดฟองอากาศในภายหลังได้อย่างมาก

3. การอุ่นและการกดล่วงหน้า-

ในระหว่างขั้นตอนนี้ จะต้องควบคุมอุณหภูมิและความดันอย่างแม่นยำ

ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ฟิล์ม PVB Sekisui (S-LEC):

• ขั้นตอนการทำความร้อนขั้นแรก: อุณหภูมิเตา 80–100 องศา ; อุณหภูมิพื้นผิวกระจก 40–48 องศาที่ขอบ และ 38–45 องศาตรงกลาง
• ขั้นตอนการทำความร้อนที่สอง: อุณหภูมิเตา 180–200 องศา ; อุณหภูมิพื้นผิวกระจก 70–80 องศาที่ขอบ และ 65–75 องศาตรงกลาง

หากอุณหภูมิสูงเกินไป กระจกและฟิล์มจะเกาะติดกันเร็วเกินไป และกักอากาศไว้ข้างใน
 

หากต่ำเกินไป ฟิล์มจะติดได้ไม่ดี เหลือขอบเปิดไว้เพื่อให้อากาศเข้าไปได้

• ต้องควบคุมแรงดันอย่างระมัดระวัง:
• แรงกดมากเกินไปอาจทำให้กระจกเสียหายได้
• แรงกดที่น้อยเกินไปจะทำให้การยึดเกาะและการปิดผนึกขอบไม่ดี ทำให้เกิดฟองมากขึ้น

4. ประเด็นสำคัญสำหรับการประมวลผลด้วยหม้อนึ่งความดัน

ก่อนวางกระจกลามิเนตลงในหม้อนึ่งความดัน ให้แยกแต่ละชิ้นด้วยสเปเซอร์และยึดไว้บนชั้นวาง ปิดประตูให้แน่น จากนั้นเริ่มอัดแรงดัน

• เมื่อความดันภายในถึงประมาณ 0.75 MPa ให้หยุดเติมอากาศ ช่วยให้ชั้นกระจกปล่อยอากาศที่ติดอยู่ก่อนที่จะเกิดพันธะเต็ม
• เมื่ออุณหภูมิสูงถึงประมาณ 130 องศา ให้กดค้างไว้และเริ่มแรงดันครั้งที่สองที่ประมาณ 1.2 MPa รักษาอุณหภูมิและความดันนี้ไว้เป็นเวลา 1–1.5 ชั่วโมง

การรวมกันของอุณหภูมิสูงและความดันสูงช่วยให้ฟิล์ม PVB ยึดติดกับกระจกได้อย่างสมบูรณ์ และดูดซับอากาศหรือความชื้นที่เหลืออยู่ ช่วยขจัดฟองอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สุดท้าย ลดอุณหภูมิหม้อนึ่งความดันลงเหลือ 50 องศา พร้อมกับค่อยๆ ปล่อยแรงดันและอากาศออก เมื่อระบายอากาศได้เต็มที่แล้ว ให้เปิดหม้อนึ่งความดันและนำกระจกที่เสร็จแล้วออก

5. บทสรุป
ด้วยการรักษาการควบคุมวัตถุดิบ สภาพแวดล้อม และพารามิเตอร์การผลิตอย่างเข้มงวด ผู้ผลิตกระจกลามิเนตจึงสามารถป้องกันฟองอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า