ระหว่างการตัด การประมวลผล การติดตั้ง และการจัดเก็บกระจก มีข้อควรพิจารณาสำคัญหลายประการที่ต้องคำนึงถึงเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ข้อควรพิจารณาในการตัดและการประมวลผล:
1. การประมวลผลกระจกควรเริ่มต้นอย่างน้อยเจ็ดวันหลังจากวันที่ผลิตกระจก
2. น้ำยาหล่อลื่นตัดที่ใช้ไม่ควรทำให้สีด้านหลังของกระจกเสียหาย
3. ควรใช้สารหล่อเย็นที่เป็นกลางในกระบวนการต่างๆ เช่น การเจียรขอบ การเอียง และการเจาะ หลังจากดำเนินการแล้ว ควรทำความสะอาดกระจกด้วยน้ำทันทีและเช็ดให้แห้งสนิท
ข้อควรพิจารณาในการติดตั้งและจัดเก็บ:
1. ไม่ควรติดตั้งกระจกโดยตรงบนพื้นผิวที่มีฤทธิ์ด่างซึม ซึ่งมักพบในผนังที่เพิ่งสร้างใหม่ เนื่องจากฤทธิ์ซึมอาจกัดกร่อนกระจกได้ตามกาลเวลา
2. เมื่อใช้กาวติดกระจก จำเป็นต้องใช้กาวซิลิโคนที่มีการบ่มเป็นกลาง และหลีกเลี่ยงกาวติดกระจกที่มีกรด เนื่องจากสารที่มีกรดที่ถูกปล่อยออกมาในระหว่างการบ่มอาจเป็นอันตรายต่อสีด้านหลังของกระจกได้
3. ควรมีวัสดุรองรับทางกลที่ด้านล่างเมื่อใช้กาวติดกระจกบานใหญ่
4. ควรจัดเก็บกระจกชุบเงินในโกดังในร่มที่มีอากาศถ่ายเทและแห้ง หากจำเป็นต้องจัดเก็บนอกอาคาร ควรวางกระจกในบริเวณที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท โดยเว้นช่องว่างด้านล่างอย่างน้อย 200 มม. เพื่อให้อากาศถ่ายเทได้สะดวก นอกจากนี้ ควรคลุมกระจกด้วยผ้าใบกันน้ำเพื่อป้องกันน้ำเข้าและไม่ให้โดนแสงแดดโดยตรง
เมื่อเปรียบเทียบกระจกชุบเงินกับกระจกชุบอลูมิเนียม กระจกชุบเงินจะได้รับความนิยมมากกว่าเนื่องจากมีค่าการสะท้อนแสงสูงกว่า (มากกว่า 90%) ค่าการสะท้อนแสงที่สูงนี้ช่วยเพิ่มความสว่างให้กับพื้นที่ภายในอาคาร นอกจากนี้ กระจกชุบเงินยังเปล่งแสงแวววาวเป็นประกายเมทัลลิกเมื่อได้รับแสง ทำให้สะท้อนแสงได้ชัดเจน สมจริง และนุ่มนวล ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยกระจกชุบอลูมิเนียม
กระจกนิรภัยได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อลดความเสี่ยงในการบาดเจ็บในกรณีที่กระจกแตก โดยผลิตขึ้นโดยใช้อุปกรณ์พิเศษในการติดฟิล์มนิรภัยให้แน่นหนาและเรียบเนียนที่ด้านหลังกระจกชุบเงินคุณภาพสูง กระจกนิรภัยใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานที่สาธารณะ โรงเรียนอนุบาล และบ้านเรือนสำหรับผนังอาคารและฝ้าเพดานขนาดใหญ่ เนื่องจากมีประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยที่ยอดเยี่ยม
ขนาดสูงสุดของกระจกนิรภัยที่ผลิตโดยบริษัท X คือ 2760×1220 มม.
การทดสอบการพ่นเกลือของกระจกชุบเงินเกี่ยวข้องกับการวางตัวอย่างกระจกในภาชนะปิดที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ และทำให้เกิดหมอกอย่างต่อเนื่องด้วยสารละลายน้ำ NaCl 5% กระบวนการนี้เร่งการกัดกร่อนบนพื้นผิวกระจกผ่านปฏิกิริยาเคมี สภาวะการกัดกร่อนจากการพ่นเกลือเลียนแบบสภาพการใช้งานจริง เช่น ในห้องน้ำ การทดสอบการพ่นเกลือเป็นเวลานานเพื่อสังเกตและประเมินการกัดกร่อนของพื้นผิวและขอบสะท้อนแสงของกระจก จะทำให้สามารถระบุคุณภาพของสี การยึดเกาะของสารเคลือบเงิน สารเคลือบทองแดง และกระจกได้ ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของกระจก การทดสอบการพ่นเกลือเป็นวิธีการสำคัญในการประเมินคุณภาพและอายุการใช้งานของกระจก
สรุปได้ว่า การยึดมั่นตามข้อพิจารณาเหล่านี้ในระหว่างการตัด การประมวลผล การติดตั้ง และการจัดเก็บกระจกถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อรับประกันคุณภาพ ความปลอดภัย และอายุการใช้งานที่ยาวนาน
กระจกชุบเงินมีความทนทานต่อไอน้ำและละอองเกลือได้ดีเยี่ยม ประสิทธิภาพในการต้านทานไอน้ำและละอองเกลือที่อุณหภูมิ 50 องศาของกระจกมีรายละเอียดอยู่ในตารางที่ 1 และตารางที่ 2 ตามลำดับ
ตารางที่ 1: ความต้านทานต่อไอน้ำ 50 องศา
เกรดกระจก|เกรดเอ|เกรดบี
พื้นผิวสะท้อนแสง|ไม่เกิดการกัดกร่อนหลังจาก 759 ชั่วโมง|ไม่เกิดการกัดกร่อนหลังจาก 506 ชั่วโมง
ขอบ|ไม่มีการกัดกร่อนหลังจาก 506 ชั่วโมง|การสึกหรอเฉลี่ยที่ขอบไม่เกิน 100μm โดยขอบสูงสุดไม่เกิน 250μm
ตารางที่ 2: ความต้านทานต่อละอองเกลือ
เกรดกระจก|เกรดเอ|เกรดบี
พื้นผิวสะท้อนแสง|ไม่เกิดการกัดกร่อนหลังจาก 759 ชั่วโมง|ไม่เกิดการกัดกร่อนหลังจาก 506 ชั่วโมง
ขอบ|การสึกหรอเฉลี่ยที่ขอบไม่เกิน 250μm โดยขอบสูงสุดไม่เกิน 400μm หลังจาก 506 ชั่วโมง|การสึกหรอเฉลี่ยที่ขอบไม่เกิน 250μm โดยขอบสูงสุดไม่เกิน 400μm หลังจาก 253 ชั่วโมง
กระจกชุบเงินแสดงให้เห็นถึงความทนทานที่โดดเด่นต่อทั้งไอน้ำและละอองเกลือ จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมเหล่านี้เป็นกังวล
