แผนภูมิการผลิตกระจกสีเงิน

กระบวนการผลิตกระจกเงินกระจกมีดังนี้:
กำลังโหลดกระจกโฟลตเกรดกระจก→การล้างล่วงหน้า→การขัดเงา→การทำความสะอาด→การทำให้แพ้ง่าย→การเปิดใช้งาน→การชุบเงิน→การชุบทองแดง→การทำให้แห้ง→การพ่นสีรองพื้น→การพ่นสีรองพื้น→การทำให้สีรองพื้นแห้ง→การทาสีสำเร็จ→การทำให้สีทับหน้าแห้ง→การบ่มผิวสีและการทำความเย็น→การทำความสะอาดพื้นผิวกระจก→การขนถ่าย→การตรวจสอบ →การบรรจุ

(1) การโหลดกระจกโฟลตเกรดกระจก
พื้นผิวกระจกแบนวางอยู่บนโต๊ะโหลดผ่านถ้วยดูดเชิงกลแล้วส่งเข้าไปในราง ถ้าเป็นกระจกโฟลตต้องหงายหน้าขึ้น ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าพื้นผิวด้านล่างของกระจกโฟลตไม่สามารถชุบด้วยเงินได้เนื่องจากมีดีบุกหรือดีบุกออกไซด์อยู่เป็นจำนวนมาก ตามความเร็วในการวิ่งของแทร็กให้เว้นช่องว่างระหว่างพื้นผิว 1 ~ 3 ซม. เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวกระจกหรือกระจกไม่มีการชนกันระหว่างกระจกเงินและในขณะเดียวกันก็มั่นใจได้ว่าการทำความสะอาด น้ำหรือของเหลวที่เหลือจากปฏิกิริยาสามารถกำจัดออกได้ทันเวลาโดยไม่รบกวนซึ่งกันและกัน
(2) ซักล่วงหน้า
ใช้ผงซักฟอกที่เป็นกลาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งผงซักฟอกชนิดพิเศษสำหรับกระจก เพื่อขจัดคราบน้ำมัน รอยนิ้วมือเทียม และฝุ่นที่หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวกระจก
(3) การขัด
ใช้สารขัดเงาเพื่อขัดผ่านแปรงขัดจาน เพื่อให้พื้นผิวด้านบนของพื้นผิวแก้วมีพื้นผิวที่สดมาก เป็นการวางรากฐานที่ดีสำหรับการชุบกระจก
(4) การทำความสะอาด
ใช้แปรงลูกกลิ้งและน้ำประปาที่สะอาดเพื่อขจัดสิ่งเจือปน เช่น น้ำยาขัดบนพื้นผิวกระจก และใช้น้ำปราศจากไอออน (มากกว่าหรือเท่ากับ 5 MΩ) ทำความสะอาดอย่างน้อย 3 ครั้ง เพื่อให้พื้นผิวด้านบนของพื้นผิวแก้วมี พื้นผิวที่สะอาดมาก
(5) การแพ้
ใช้สารกระตุ้นความไวซึ่งโดยปกติจะเป็นสารละลายคลอไรด์ stannous ฉีดให้ทั่วพื้นผิวของพื้นผิวแก้วที่มีระดับความสะอาดสูงมาก และเก็บไว้ประมาณ 1 นาที ไอออน stannous เข้าสู่เครือข่ายซิลิกอน-ออกซิเจนของแก้วและรวมตัวกับออกซิเจน ทำให้พื้นผิวของแก้วสร้างชั้นที่ไวต่อไอออน stannous
(6) การเปิดใช้งาน
ฉีดพ่นสารละลายแอคทิเวเตอร์ให้ทั่วพื้นผิวแก้วที่มีชั้นกระตุ้นอาการแพ้ และไอออนของสแตนนัสจะลดไอออนของโลหะในแอคทิเวเตอร์ให้เป็นอะตอมของโลหะ เพื่อให้เกิดชั้นแอคติเวเตอร์บนพื้นผิวแก้ว ซึ่งเป็นฟิล์มบางๆ ของโลหะมีตระกูล โลหะมีตระกูลที่เป็นแพลเลเดียมหรือเงิน มีบทบาทเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาในกระบวนการชุบเงินที่ตามมา ตัวกระตุ้นโดยทั่วไปคือแพลเลเดียมคลอไรด์และซิลเวอร์ไนเตรต
(7) การชุบเงิน
ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของสายการผลิต สารละลายซิลเวอร์-แอมโมเนียสดจำนวนหนึ่งและสารละลายรีดิวซ์จำนวนหนึ่งถูกฉีดพ่นลงบนพื้นผิวกระจกพร้อมชั้นกระตุ้นการทำงานพร้อมกัน และหลังจาก 2-3 นาทีของ ปฏิกิริยาออกซิเดชัน-รีดักชัน ไอออนเงินในสารละลายซิลเวอร์-แอมโมเนียรีดิวซ์ จะถูกรีดิวซ์เป็นโลหะเงินและตกตะกอนบนพื้นผิวของพื้นผิวกระจกเพื่อสร้างชั้นฟิล์มสะท้อนแสงสีเงิน การแสดงออกของปฏิกิริยามีดังนี้:
Ag บวก R-COH → Ag↓ บวก R-COOH (1)
ตามข้อกำหนดของมาตรฐานกระจกเงินในประเทศของฉัน เนื้อหาของเงินที่ติดอยู่กับพื้นผิวของพื้นผิวกระจกควรมากกว่าหรือเท่ากับ 700 มก./ตร.ม. และกระจายอย่างสม่ำเสมอ
(8) การชุบทองแดง
สารละลายทองแดง (สารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต) และตัวรีดิวซ์ (สารละลายรีดิวซ์ทองแดงหรือสารละลายในน้ำผงเหล็กลดลง) จะถูกฉีดพ่นอย่างสม่ำเสมอบนชั้นเงินพร้อมกันเพื่อสร้างชั้นทองแดงที่สม่ำเสมอ การแสดงออกของปฏิกิริยามีดังนี้:
Cu บวก Fe=Cu↓ บวก Fe (2)
ชั้นทองแดงไม่ได้เป็นเพียงชั้นป้องกันของชั้นเงิน แต่ยังเป็นชั้นเสริมของชั้นสะท้อนแสงอีกด้วย นอกจากนี้ยังเป็นชั้นสะพานเชื่อมระหว่างชั้นเงินและชั้นสี ตามข้อกำหนดของมาตรฐานกระจกสีเงินในประเทศของฉัน ปริมาณทองแดงที่ติดอยู่บนพื้นผิวสีเงินของพื้นผิวกระจกควรอยู่ที่ 200 มก./ตร.ม. และกระจายอย่างสม่ำเสมอ
(9) การทำให้แห้ง
พื้นผิวแก้วที่ชุบทองแดงจะถูกล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนเพื่อทำความสะอาดผงเหล็กที่เหลืออยู่ คอปเปอร์ซัลเฟตและสารตกค้างจากปฏิกิริยา จากนั้นจึงเป่าน้ำปราศจากไอออนส่วนใหญ่ออกด้วยมีดเป่าลม แล้วนำเข้าเตาอบที่ 60-90 ระดับ และพื้นผิวแก้ว น้ำปราศจากไอออนที่ตกค้างบนชิปจะแห้งสนิท และในขณะเดียวกัน ชั้นเงินและชั้นทองแดงจะหนาแน่นขึ้นเมื่อผ่านความร้อน และการรวมตัวกับพื้นผิวแก้วจะแข็งแกร่งขึ้น
(10) สีรองพื้น
สีรองพื้นทาบนพื้นผิวทองแดงอย่างสม่ำเสมอด้วยเครื่องพ่นสี สีรองพื้นประกอบด้วยตะกั่วซึ่งสามารถเกาะติดได้ดีกับทองแดง เพื่อให้สีสามารถรวมเข้ากับฟิล์มโลหะและพื้นผิวแก้วได้อย่างเป็นธรรมชาติ ไพรเมอร์ไม่ควรสัมผัสกับผู้คนโดยตรง ตามข้อกำหนดของมาตรฐานกระจกสีเงินในประเทศของฉัน ความหนาของสีรองพื้นควรมากกว่าหรือเท่ากับ 20 um
(11) การอบแห้งสีรองพื้น
ตั้งอุณหภูมิการอบของเตาอบตามลักษณะของสีรองพื้นที่ใช้และพารามิเตอร์ของกระบวนการ เพื่อให้สีรองพื้นถึงระดับแห้งของพื้นผิวก่อนการเคลือบทับหน้า และพร้อมสำหรับการเคลือบทับ
(12) สีพื้นผิว
สีทับหน้าจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของสีรองพื้นผ่านเครื่องพ่นสี สีทับหน้าไม่มีสารตะกั่วและสัมผัสกับผู้คนได้โดยตรง ตามข้อกำหนดของมาตรฐานกระจกเงินในประเทศของฉัน ความหนาของสีทับหน้าควรมากกว่าหรือเท่ากับ 20 um และผลรวมของสีรองพื้นและสีทับหน้าควรมากกว่าหรือเท่ากับ 50 um
(13) การอบแห้งทับหน้า
อุณหภูมิในการอบของเตาอบถูกตั้งค่าตามลักษณะของสีทับหน้าที่ใช้และพารามิเตอร์ของกระบวนการ เพื่อให้สีทับหน้าถึงระดับพื้นผิวแห้งก่อนออกจากเตาอบ
(14) การแข็งตัวของสีและการทำให้เย็นลง
กระจกสีเงินอบด้วยอุณหภูมิสูงทำให้เย็นลงด้วยมีดเป่าลมแรงดันสูง พัดลม พัดลม และน้ำหล่อเย็น เพื่อให้ฟิล์มสีควบแน่นและแข็งตัวมากขึ้น และพร้อมสำหรับการบรรจุชิ้นต่อไป
(15) การทำความสะอาดกระจก
กระบวนการนี้เป็นการทำความสะอาดเงิน ทองแดง แลคเกอร์ ฯลฯ ที่หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวกระจกเนื่องจากน้ำหรือสารละลายกระเด็นหรือเหตุผลอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งหมดด้วยสารละลายเฟอริกคลอไรด์และน้ำเพื่อขจัดสิ่งเหล่านั้นออก
(16) ภาพยนตร์เรื่องต่อไป
กระจกสีเงินที่ผลิตจะถูกนำออกจากสายการผลิตด้วยถ้วยดูดแบบแมนนวลหรือเชิงกล
(17) การตรวจสอบ
ใช้เครื่องมือหรือผู้ตรวจสอบแบบแมนนวลเพื่อทำการตรวจสอบการผลิตกระจกสีเงินถัดไป และตรวจหาผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองและผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่มีหิน ฟองอากาศ รอยขีดข่วน เส้นเอ็นแก้ว การกระแทก สีใส และการเคลือบที่ไม่ตรงตามมาตรฐานกระจกสีเงิน ซึ่งเป็นการตรวจสอบตามปกติจากโรงงานที่ต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานกระจกเงิน
(18) การบรรจุหีบห่อ
สินค้าที่ผ่านการตรวจสอบจากโรงงานจะถูกบรรจุและจัดเก็บตามข้อกำหนดของมาตรฐานกระจกเงิน

Qingdao Migo Glass Co. , Ltd มีสายการผลิตกระจกสีเงินอันล้ำสมัย หากคุณกำลังมองหาผลิตภัณฑ์กระจกสีเงินคุณภาพสูง โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อพนักงานขายของเรา